Вернуться в выполненные работы

Проект системы водоподготовки и стабилизационной обработки воды циркуляционного контура охлаждения пресс-форм

Задача. Сделать систему водоподготовки и стабилизационной обработки воды циркуляционного контура охлаждения пресс-форм.

Описание процесса.

Прибыв на завод и пообщавшись с заказчиком, мы выяснили, что основная проблема, которая приносила убытки и уже давно являлась наболевшей, была коррозия оборудования и пресс-форм.

После осмотра циркуляционного контура выяснилось, что он большей частью выполнен из полиэтиленовых труб, коррозии подвергаются части пресс-форм, теплообменное оборудование систем управления и охлаждения. Из очистного оборудования имеется лишь один песчаный фильтр боковой фильтрации производительностью около 2 м³/ч. Также, по технологии, пресс-формы со стороны воды время от времени продуваются воздухом под давлением, что приводит к насыщению воды кислородом. Связь с атмосферой осуществляется через накопительные емкости, что тоже приводит к насыщению кислородом воздуха.

Анализ входной воды дал следующие результаты:

Анализ циркуляционной:

И требуемые показатели:

Нетрудно заметить, что оборотная вода обладает всеми свойствами, вызывающими коррозию.

На основании полученных данных по воде и имеющихся сведений об оборудовании и технологии нами была предложена следующая схема водоподготовки и обработки воды:

Где на рисунке обозначено следующее оборудование:
1. Фильтр-обезжелезиватель, Q=4 м³/ч;
2. Фильтр-умягчитель ,Q=4 м³/ч;
3. Бак с таблетированной солью;
4. Расходомер;
5. Электромагнитный клапан;
6. Датчик уровня кондуктометрический;
7. Емкость с ингибитором коррозии;
8. Насос-дозатор;
9. pH-метр.

И объемно-планировочное решение:

Описание принципа работы системы

При снижении уровня воды в накопительном танке по сигналу от датчика уровня открывается электромагнитный клапан, и начинается подача воды в накопительную емкость. Поступающая вода проходит через фильтр-обезжелезиватель, где задерживаются все взвешенные вещества и окисленное железо, затем поступает на умягчитель, где происходит снижение жесткости до требуемых параметров. Одновременно происходит дозирование ингибитора коррозии по сигналу расходомера, пропорционально поступившему объёму воды.

Для достижения показателей качества воды до требуемых параметров, необходимо соблюдать следующие условия работы:

1. Начальная заливка воды в систему должна осуществляться подготовленной водой, через фильтры;
2. Концентрация ингибитора коррозии должна быть достаточной для пассивирующей защиты металла (рассчитывается изначально для данного объема воды);
3. Для поддержания необходимой концентрации солей в воде требуется ее обновление в объеме 8 % в месяц от общего объема системы.

Изменения качества воды будут следующие:

1. После прохождения фильтров снизиться концентрация взвешенных веществ, жесткость;
2. После добавления ингибитора pH повыситься до 8, прекратиться кислородная коррозия;
3. Продувку системы для поддержания уровня солесодержания целесообразней проводить через фильтр боковой фильтрации в процессе промывки. Для автоматизации данного процесса можно поставить электромагнитный клапан с кондуктометром со спуском воды в дренаж.

Качество воды, удовлетворяющее предъявленным требованиям, будет поддерживаться с условием вышеприведенных процессов, таких как:

1. Предварительное обезжелезивание;
2. Предварительное умягчение;
3. Предварительная обработка ингибитором коррозии;
4. Продувка системы;
5. Подпитка водой, прошедшей очистку на обезжелезивателе и умягчителе с добавлением ингибитора коррозии.

От растворенного в воде кислорода, к сожалению, избавиться не удастся, но предотвратить его корродирующее действие можно путем повышения pH и созданием защитной пленки.