Обследование и анализ работы очистных сооружений сточных вод

За весь опыт нашей работы мы очень редко сталкивались с тем, что бы очистные сооружения, построенные и введенные в эксплуатацию, работали с гарантированной эффективностью и на выходе выдавали воду, соответствующую нормативным требованиям контролирующих органов. И это касается любых типов очистных – хозяйственно-бытовых, ливневых сточных вод, промышленных, надземного или подземного исполнения. И причиной тому могут служить много факторов, начиная от неправильной эксплуатацией и кончая недоработанной конструкцией или изменений в условиях работы.

Команда наших специалистов, благодаря своему богатому опыту и знаниям, способна реализовывать проекты любой сложности, начиная от проектирования и заканчивая пусконаладочными работами, позволяющими получить конечный результат, полностью соответствующий как ожиданиям заказчика, так и нормативным документам в области экологического контроля.  Основными направлениями, определяющими основу нашей деятельности, являются анализ работы очистных сооружений, строительство, ремонт, эксплуатация, сервисное и техническое обслуживание объектов экологического значения: очистные сооружения промышленных стоков, ливневых стоков, хозяйственно-бытового стока, системы подготовки технологической и питьевой воды, системы контроля и очистки воздуха промышленных предприятий.

За время работы компании нашими клиентами были различные муниципальные образования Ленинградской области, где приходилось решать проблемы качества как питьевой воды (постройка станций водоподготовки), поставляемой населению, так и хозяйственно-бытовых стоков (постройка и модернизация канализационных очистных сооружений).

Так же в списке наших клиентов находятся такие промышленные предприятия как:
«Nissan», «GM», «Toyota», «Hyundai» «Петро JTI», «Wrigley», «Гознак», «Петербургский метрополитен», «Полигон Красный Бор». Данные предприятия обращались к нам с различными проблемами экологического характера, и мы, в полной мере погружаясь в процесс их решения, смогли в установленные сроки решить поставленные заказчиком задачи.

«Nissan»
К нам поступило обращение, что очистные сооружения промышленных стоков завода не справляются с очисткой производственных вод, поступающих преимущественно с цеха окраски. Проведя тщательное обследование и анализ работы очистных сооружений был выявлен ряд технологических ошибок, закравшихся еще на стадии проектирования и монтажа. Так же было выяснено, что компания, занимавшаяся постройкой и пуском в работу данных сооружений, выполнила свою работу не до конца и пуско-наладки как таковой не было, а очистные фактически работают в режиме перекачки загрязненной жидкости из накопительной емкости в сливной коллектор без какой-либо чистки.

• Неправильное усреднение поступающих вод с различных участков технологической линии окраски;
• Неправильно просчитана и не отлажена система дозирования реагентов;
• Нарушен режим седиментации осадка в отстойнике, что приводило к выносу осадка и попадания его в хвост системы;
• Механические фильтры не промываются, что приводит к быстрому их забиванию, а также проскокам загрязнений;
• Все системы от визуально-сигнализирующих до управляющих работают в полуавтоматическом режиме, что приводит к частым сбоям и нарушениям в технологических процессах.

Нашими специалистами были внедрены некоторые решения, поспособствовавшие улучшению качества работы очистных сооружений, а именно:

1. Переделана система распределения потоков в приемные емкости, а также узел усреднения и подмешивания.
2. Заменен узел приготовления и подачи раствора «известкового молока».
3. Проведены подбор реагентов и расчеты их дозировок с дальнейшими стендовыми испытаниями и последующим масштабированием в технологический процесс очистки. Улучшен процесс мицеллообразования.
4. В баках реакторах настроены режимы перемешивания и созревания флокул для улучшения последующей седиментации.
5. Модернизирована система механической фильтрации в области правильной регулировки процесса промывки водо-воздушной смесью.
6. Улучшена работа фильтр-пресса, что позволило получать более сухой осадок и тем самым уменьшить его количество.
7. Проведена работа по полной автоматизации и диспетчеризации работы сооружений, что сократило число аварийных ситуаций исключив человеческий фактор из технологического процесса.

Так же заказчику были предложены на рассмотрения решения по модернизации технологического процесса с добавлением новых узлов, способных производить более глубокую очистку во избежание проскоков по ПДК сбросов а именно: сорбционный, узел ионного обмена, ультрафильтрационный узел.

Данный комплекс решений по модернизации технологического процесса позволил заказчику достичь нормативов по сбросам, а возможное дальнейшее улучшение станет дополнительной линией защиты от проскоков.

Со схожими проблемами мы столкнулись и на других автомобильных заводах.
Так, например, проведя обследование и анализ работы ОСПС на «GM» было выявлено, что очистные цеха окраски имели более полный цикл очистки чем на «Nissan», но также требовали доработки и правильной наладки процессов очистки.
Таким образом наша компания провела следующие работы:

1. Заменены имеющиеся реагенты на более подходящие для данного вида стоков, менее агрессивные и более безопасные для обслуживающего персонала и технологического оборудования.  Рассчитаны дозировки и произведена настройка системы подачи реагентов.
2. Настроена подача очищаемой воды в реакторы таким образом, чтобы соблюдался режим плавного течения и равномерного бережного перемешивания для улучшения буферности раствора и выдерживания оптимальных параметров созревания мицелл и флокул, и, как следствие, более полному удалению загрязнений из воды.
3. Подбор и замена имеющихся фильтрующих материалов (сорбционный, ионообменный, механической очистки).
4. Модернизация узла ультрафильтрационной подготовки оборотной воды узла предварительного обезжиривания.
5. Настройка системы нанофильтрационной подготовки воды для нужд производственной линии.
6. Внесение изменений в программное обеспечение узла автоматического управления и контроля.

После проведения всех работ по модернизации и замены части узлов, система вышла в оптимальный рабочий режим, позволяющий обеспечить требуемое качество как сточных, так и технологических вод. В дальнейшем компания «GM», прислушавшись к нашим советам сделать очистные сооружения смешанных сточных вод со всего завода, реализовало ее.

Кардинально отличаются дела на объектах таких заказчиков как «Полигон Красный Бор» и «Петербургский Метрополитен». Если на автомобильных заводах основными загрязнителями являются в большей степени тяжелые металлы, фосфаты и нефтепродукты, то в воде после вагономоечной установки тяжелых металлов почти нет и преобладают нефтепродукты и взвешенные вещества, а в воде, попадающей на очистные сооружения «Красного Бора», и вовсе целый список превышений.

Так, при обследовании очистных сооружений вагономоечной установки депо «Невское» нашими специалистами были обнаружены и устранены следующие недостатки, влияющие на качество очистки стоков:

1. Заменены насосы подачи реагентов, так как старые не могли обеспечить подачу рассчитанного количества.
2. Система приготовления реагентов модернизирована, таким образом было соблюдено условие правильного дозирования реагентов при наименьшем времени работы системы приготовления.
3. Заменена на более подходящую под данные условия установка сатурации, что привело к более эффективному получению водо-воздушной смеси и улучшению флотационных свойств флотошлама.
4. Заменен фильтр механической очистки по причине невозможности обеспечить нужную производительность при должном качестве очистки. По этой же причине частично заменена обвязка сорбционного фильтра.
5. Установлен дополнительный мембранный модуль подготовки воды для емкости приготовления моющего раствора.

Данные проблемы были устранены до момента начала проведения Чемпионата Мира по футболу, что позволило нашему городу выглядеть с лучшей стороны в глазах иностранных туристов.

Проблемы «Полигона Красный Бор» давно известны тем, кто связан с экологией. Поэтому мы не удивились, когда заказчик обратился к нам с просьбой усовершенствовать имеющееся очистные сооружения ливневых сточных вод, построенные не так давно, но по причине неправильной пуско-наладки и эксплуатации работающие неудовлетворительно. Зная, что к данному заказчику проявляется особое внимание, как со стороны наших проверяющих, так и со стороны дружественной Финляндии, команда наших специалистов применила все свои знания и компетенции и результат не заставил себя ждать.

На этапе проверки технологического решения был проведен ряд исследований. Полученные данные при обследовании позволили в полной мере оценить и просчитать возможный состав вод и понять, как лучше оптимизировать технологию их очистки, с учетом возможного посезонного изменения состава загрязнителей и объемов поступающих на очистку вод.

Были произведены следующие работы:

1. Замена технологического трубопровода с изменением диаметров и направлений течения технологических жидкостей.
2. Подбор и замена имеющихся насосов на более подходящие для данных условий и технологических решений.
3. Подбор дозировок реагентов и перенастройка дозирующего оборудования под новые параметры.
4. Оптимизация работы сатуратора и флотационной установки в целом.
5. Замена фильтрующих материалов на более подходящие для данной воды.
6. Модернизация ультрафиолетовых бактерицидных установок.
7. Установка автоматики заполнения приемной емкости
8. Настройка программного обеспечения системы диспетчеризации и автоматизации.

По итогу проведения пуско-наладочных работ заказчик получил улучшенную систему, способную справляться с очисткой особо загрязнённых, с учетом специфики заказчика, сточных вод.

Подводя итоги вышесказанному хочется сказать, что какова бы ни была проблема экологического характера у любого заказчика, наша компания готова прийти ему на помощь и, проведя обследование и анализ работы очистных сооружений, подобрать ключи к решению проблемы, при необходимости реализуя его от начала и до конца.