Любые фильтры, бытовые или промышленные, различных типов и устройств, имеют свой ресурс работы и требуют технического обслуживания.

В картриджных фильтрах требуется замена картриджа.

Самопромывные нуждаются в своевременном техническом осмотре, чистке или замены рабочих частей.

В засыпных фильтрах необходима замена фильтрующей загрузки.

На данный момент в системах водоподготовки и водоочистки промышленности и социальной инфраструктуры применяются вертикальные напорные скорые фильтры. Данные фильтры имеют различные исполнения корпусов и дренажно-распределительных систем.

В силу этого работы по замене фильтрующих материалов необходимо проводить с учетом всех конструктивных особенностей фильтра, а также его загрузки и ее состояния. Эти факторы будут влиять на скорость работ, условий их проведения и, как следствие, качества и уровня исполнения.

В качестве примера можно привести следующий случай: стояла задача поменять уголь в фильтре с объемом загрузки 40 кубических метров. Условия эксплуатации данного фильтра были адекватны применяемому фильтрующему материалу – финишная очистка воды после биологических очистных сооружений и оборотной воды, т.е. вода шла на технические нужды и вновь проходила через фильтр.

При открытии лючка оказалось, что уголь, будучи материалом сыпучим и, при соблюдении нормальных условий эксплуатации, легко извлекаемым, на поверку оказался твердым и частично в виде довольно больших закристаллизованных образований.

Причиной этому послужила долгая, в течение 10 лет и без замены загрузки, работа фильтра в условиях высокой жесткости очищаемой воды. Уголь дробился ломом и выкапывался лопатой с затратой больших физических сил. В итоге, вместо запланированных 3 дней на извлечение загрузки, ушло 10.

Рассмотрим технологию замены фильтрующей среды вертикального напорного фильтра с нижним разгрузочным лючком и нижней распределительной системой колпачкового типа.

Разгрузка такого фильтра осуществляется через нижний лючок при помощи лопат или вакуумного погрузчика. В качестве емкости для отработанной загрузки рекомендуется использовать биг–бэг объемом 0,5 или 1 м.куб. или вертикальный напорный фильтрполиэтиленовый куб с предварительно вырезанным сверху отверстием. Емкость помещают под разгрузочный лючок. Если это биг–бэг, то рекомендуется стянуть две его стропы вокруг основания лючка, а две других растянуть в стороны.

В случае хорошей сыпучести загрузки не рекомендуется отворачивать и вынимать сразу все болты, а заменить один или два болта более длинными. Это необходимо для того, что бы вначале можно было высыпать выгружаемый материал через небольшую щель, а в случае переполнения емкости затянуть крышку лючка на место.

Дно фильтра находится, как правило, на некотором не очень большом расстоянии от нижнего края лючка. При выполнении работ по выгрузке необходимо быть внимательным и не повредить щелевые колпачки, особенно когда количество загрузки мало и покрывает дно небольшим слоем. Колпачки располагаются по всему дну на некотором расстоянии друг от друга и чистка загрузки между ними возможна совком или руками.

По выгрузки всего фильтрующего материала необходимо промыть все колпачки и убедиться в целостности и прочности крепления их ко дну. В противном случае заменить, а при отсутствии положить металлическую заплатку на место крепления щелевого колпачка.

Замена засыпки в напорном вертикальном фильтре с нижним лючком, но с распределительной системой в виде трубчатого дренажа происходит аналогичным образом за тем исключением, что изъятие загрузки под трубами не всегда возможно через нижний разгрузочный лючок и может быть осуществлено через люк, расположенный непосредственно на дне фильтра.

Технология выгрузки фильтров колонного типа из навитого стекловолокна с управляющими клапанами Magnum, Autotrol и другими.

Сложность замены загрузки в фильтрах такого типа объясняется отсутствием отверстий или лючков, предназначенных для этих целей. Объемы таких фильтров не превышают 1 кубического метра.

В этих обстоятельствах применяют промышленный пылесос или специальную гидравлическую систему. Целесообразность применения пылесоса зависит от влажности загрузки, ее плотности и мощности пылесоса. К примеру, сухую ионообменную смолу хорошо «берет» и небольшой промышленный пылесос с мощностью до 2 кВт, в тоже время мокрый песок им уже будет не поднять.

Гидравлическая система состоит изфильтр колонного типа из навитого стекловолокна шланга диаметром 3/4” или 1”, закрепленным вдоль полипропиленовой трубы, используемой в качестве направляющей. Шланг с трубой опускается в предварительно наполненный водой фильтр через верхнюю горловину до загрузки и наполняется водой. Другой конец шланга опускается в мешок. Мешок должен пропускать воду и не пропускать загрузку. Вода, а вместе с ней и загрузка, самотеком перетекают из фильтра вниз. Для размыва слежавшегося песка в фильтре и поддержки уровня воды направляющую трубу подключают к воде под давлением. В случае образования в шланге «пробки» предусматривают переключение на промывку водой под давлением.

Такая система позволяет извлекать любую загрузку из фильтров объемом до 1 м. куб. Необходимыми условиями являются наличие подключения к воде под давлением, наличие дренажа и минимального пространства для выполнения вышеперечисленный операций рабочим персоналом в количестве двух человек.

Наша компания проведет все работы по замене загрузки песчаных, угольных, ионитовых и прочих фильтров в краткие сроки с вывозом или без отработанной загрузки.